增材制造
激光增材制造技术，又称为激光3D打印技术，是在计算机辅助下，把三维实体模型切片处理为二维层片，二维层片再离散为一维线条，采用激光熔覆技术进行逐点堆积，最终实现三维实体零件成形的激光制造技术。同传统制造技术相比，该技术具有柔性化、易于实现智能化、生产周期短、能生产出很高力学性能的零件等特点，激光金属增材制造技术从原理上突破了复杂金属构件的技术瓶颈，实现了“设计引导制造、功能性优先设计、创新设计”的转变，为材料、结构与性能/功能的定制化提供了极大的可能性。
相较于传统精密加工，激光金属增材制造具有以下优点：
（1）产品研发及实现周期短。增材制造技术无需模具支撑，一般仅需要简单装配即可投入使用，相较于 传统工艺开发产品的流程大大缩短。；
（2）可高效成形更为复杂的结构。3D 打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制 造，故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形，提高零件成品率，同时提高产品质量；
（3）实现一体化、轻量化设计。金属增材制造可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果，增材制造也可实现构件一体化成形，从而提升产品的可靠性。
（1）产品研发及实现周期短。增材制造技术无需模具支撑，一般仅需要简单装配即可投入使用，相较于 传统工艺开发产品的流程大大缩短。；
（2）可高效成形更为复杂的结构。3D 打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制 造，故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形，提高零件成品率，同时提高产品质量；
（3）实现一体化、轻量化设计。金属增材制造可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果，增材制造也可实现构件一体化成形，从而提升产品的可靠性。
（4）材料利用率高。金属增材制造可节约大量材料，特别是对于较昂贵的金属材料，可较大节约成本。
（5）实现优良的力学性能。基于 3D 打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶金质量均匀致密， 无其他冶金缺陷；同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下 使强度得到较大提高。
金属增材制造与传统精密加工技术互为补充，增材制造更适合款多量少的定制化产品。当前，金属增材制 造在可加工材料种类、加工精度、表面粗糙度、加工效率方面逊于传统精密加工，在大规模生产上成本处于劣 势，因此增材制造的主要应用场景为：小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造。
（5）实现优良的力学性能。基于 3D 打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶金质量均匀致密， 无其他冶金缺陷；同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下 使强度得到较大提高。
金属增材制造与传统精密加工技术互为补充，增材制造更适合款多量少的定制化产品。当前，金属增材制 造在可加工材料种类、加工精度、表面粗糙度、加工效率方面逊于传统精密加工，在大规模生产上成本处于劣 势，因此增材制造的主要应用场景为：小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造。
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