脆性材料行业
玻璃、蓝宝石等透明脆硬材料因具有较好的光学、化学稳定、物理抗冲击、绝缘等特性，在建筑、汽车、显示、电子设备、光伏、生物医学、光通信及光存储设备等领域均有广泛的应用。传统的加工方式采用机械刀具、砂轮或化学腐蚀等进行接触式加工，易引入外部应力产生表面微裂纹、亚表层损伤、碎裂、环境污染等问题。激光加工凭借高精度、高质量、高效率、灵活性、环保节能以及可定制性等多重优势，在脆性材料加工领域得到了广泛应用，并推动了脆性材料相关产业的快速发展。
激光尤其是超快激光在针对脆性材料进行表面标记和内雕时都具有明显优势， 可以在玻璃、蓝宝石、陶瓷灯脆性材料表面进行标记，标记的图案均匀清晰，图案无变形，加工幅面大，加工效率高，还可在曲面脆性材料上打标。超快激光还可以对玻璃面板进行隐形二维码雕刻加工，形成近似隐形的字符和二维码效果，以此来对产品进行信息追溯。
激光加工在脆性材料切割裂片方面的应用也十分广泛，一般会采用超快激光进行精密加工，其优势如下：
1.激光加工属于非接触式加工，对材料损伤小，切割精度高；
2.激光单点作用时间短，热影响区域小，无玻璃碎屑产生，崩边小；
3.可配合直线电机高速切割，进一步提高加工效率；
大族已拥有多款三维五轴大幅面玻璃裂片设备，并配备了自主研发视觉定位系统算法，兼容性强，设备稳定性高，可定制化设计，可充分满足大幅面脆性材料和复杂曲面脆性材料的自动化生产；
1.激光加工属于非接触式加工，对材料损伤小，切割精度高；
2.激光单点作用时间短，热影响区域小，无玻璃碎屑产生，崩边小；
3.可配合直线电机高速切割，进一步提高加工效率；
大族已拥有多款三维五轴大幅面玻璃裂片设备，并配备了自主研发视觉定位系统算法，兼容性强，设备稳定性高，可定制化设计，可充分满足大幅面脆性材料和复杂曲面脆性材料的自动化生产；
在脆性材料激光钻孔加工方面，脆性材料 因其易碎的特性，决定了普通方式加工微孔难度很大；采用超快激光对薄片进行微孔加工，因加工过程无物理接触，没有机械应力作用于薄片上，尽可能防止基材碎裂；超快激光光斑小，加工精度高，可以实现<10um的拐角弧度。
5G、AI等技术不断推动柔性显示产业发展，超薄柔性玻璃（UTG）成热点，激光加工在加工超薄柔性脆性材料方面的优势也不断凸显。超快激光尤其是飞秒激光具备超高能量密度，可以轻松超过玻璃损伤阈值；超薄玻璃对热量更加敏感，飞秒脉冲“冷加工”模式，光斑边缘完整，光斑互相无干扰，可以实现超低断裂效果；侧壁光滑，无不规则崩边；无多余热量产生异常裂纹，对UTG弯折半径无影响，最大限度延长弯折寿命；
推荐机型:
