激光焊接机在焊接超薄材料的工艺优势

传统焊接机加工薄板不锈钢有个很大的难题，薄板不锈钢由于其导热系数很小，约束度较小，所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用，就会形成不均匀的应力与应变，焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力，传统焊接机一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形，不但影响美观还会波及到工件的质量，除此之外还会出现过烧、烧穿的问题。光纤激光焊接机的出现解决了这个问题。激光焊接使用高能激光脉冲在小范围内局部加热材料。



金属激光焊接机焊接金属相对于其他焊接机所具有的优势是适用的范围广，可以广泛应用于不锈钢、金属、合金等等同材料焊接，也可以实现不同材料的焊接；那么激光焊接机在焊接超薄材料的有哪些工艺优势呢？

激光焊接机在焊接超薄材料的工艺优势：
1、激光焊接机易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率 。
2、激光加工焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。
3、激光焊接可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。
4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。
5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。
6、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
7、容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。

以上就是激光焊接机在焊接超薄材料的工艺优势，超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝，关键是对参数的精确控制。