激光技术在动力电池加工上的应用

发布时间:2024.02.05
浏览次数:1358次
因电池生产变得更加复杂,使得生产过程中产生的擦伤数量上升,这些擦伤导致罐口周围区域变脏,降低了顶盖的焊接质量。最初,三星SDI采用带有清洁剂的棉花清理这些擦痕,但效率太低使得他们不得不寻求其他更高效的清洁方式,而激光清洗因具备高效、环保的优势,被三星SDI用来清理壳体周围的所有擦痕及去除其他不需要的材料。
据悉,三星SDI正在继续发展其第五代电池的生产过程。到目前为止,已经在生产中应用了Z型堆叠和标签焊接,还计划将激光技术应用于电池片切口工艺,以期提高电池良品率。



在动力电池制造中
激光加工技术有哪些具体的应用呢?



1.激光切割

在激光技术出现前,在动力电池制片工序中,通常使用传统机械对动力锂电池的极耳进行加工和切割,传统模切刀设备在使用过程中,产生的切割毛刺和热影响区过大,都可能影响后续锂电池的性能,进而可能引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。
激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势,切割效果优于传统模切,毛刺小且热影响区小,极大地降低了锂电池的安全隐患,同时有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。
激光切割主要可应用于电池生产的金属箔分切,金属箔切割(极耳切割)和隔离膜切割等环节。

2.激光焊接

动力电池分方形、圆柱和软包电池,目前方形动力电池在国内的普及率比较高,因电芯要求“轻便”,其材料一般为铝合金,主流厂家的材料厚度均在0.8 mm 左右,要使这些薄材或细径线材能够承受高强度拼接焊或叠焊,常规焊接工艺较难满足要求。
而激光焊接具有能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大且可实现自动化等特点;与氩弧焊、电阻焊、超声波焊接等相比,热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小,焊材损耗少,可非接触加工,效率更高,焊接精准度高,安全度也更高,已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等部件的焊接。

3.激光清洗

除了前面提到的韩国三星SDI在电池顶盖焊接前的清洗,激光清洗技术还可用于锂电池的极片制造、电芯制作两部分,如极片涂覆前、电池组装过程及除镀膜过程中均可使用激光清洗,相比传统机械刮除、贴发泡胶或湿式乙醇清洗等工艺易对锂电池其他部件造成损伤,激光清洗技术具有对基底无损伤,微米级精准控制,节能环保等众多优势,可完全满足电池制造环节中的多种精密清洗要求,能极大提高电池制造工艺水平。
给我们留言
姓      名:
手机号码:
公司名称:
电子邮件:
邮件內容:
联系我们