产品特点：
1、机器人置于小车之上，可以在车间内自由移动；
2、所有附件安装在平台上，方便整体移动；
3、连接线缆能够快速插拔，设备可以实现快速拆装与移位；
4、适用范围：工件现场修复和增材制造。
产品参数：
| 激光类型 | 光纤激光器/半导体激光器 |
| 激光功率 | 2000~6000W |
| 机器人工作半径 | 1600nm |
| 重复定位精度 | ±0.05mm |
| 控制系统 | 西门子PLC |
| 主机移动半径 | 20m |
| 增材效率 | >1.5kg/h |
设备原理
激光熔覆设备以激光器为核心，并配上熔覆头、冷水机、送粉机、运动控制系统等关键功能单元：激光器提供高能量的激光热源，决定着整套设备的熔覆性能；熔覆头用于输出激光和粉末，也在一定程度上决定了熔覆的效果；水冷机保障了激光器和激光熔覆头的稳定运行；送粉机为激光熔覆提供连续不断的原材料；运动控制系统（如滑轨与旋转台）用于控制熔覆头和待加工的零部件，决定了加工精度。
原理图
1、去除损伤层，零部件在使用过程中产生的划伤，疲劳微裂缝，腐蚀等缺陷主要集中在工件表面的<1mm金属层内。再制造之前去除缺陷层可确保缺陷被排除，修复后的基体保持优异性能。
2、激光熔覆，采用激光局部快速熔融的方法将高性能金属粉体材料熔覆在零部件上，产生稀释率极低的冶金结合。激光的快速加热特性使得工件变形量和影响区很小，同时便于局部控制。
3、修复层精加工，高性能熔覆层经过加工后可以完全恢复到产品最初设计的尺寸精度。同时由于性能优良的熔覆层的存在使得修复后的工件质量优于原工件。
2、激光熔覆，采用激光局部快速熔融的方法将高性能金属粉体材料熔覆在零部件上，产生稀释率极低的冶金结合。激光的快速加热特性使得工件变形量和影响区很小，同时便于局部控制。
3、修复层精加工，高性能熔覆层经过加工后可以完全恢复到产品最初设计的尺寸精度。同时由于性能优良的熔覆层的存在使得修复后的工件质量优于原工件。
激光熔覆技术与其他表面修复技术对比
样品
玻璃模具领域
电力设备领域
矿山机械领域
模具领域
