激光焊接铝合金常见问题及解决办法

铝及铝合金以其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、交通运输、汽车、电子、包装及航天等领域。随着技术的发展，铝合金焊接工艺已经得到提升。激光焊接是目前市场上普遍应用的焊接技术，具有高功率热源集中、热影响区小、变形少、节能降耗等优点。

在日常焊接过程中，由于铝的特殊属性，激光焊接铝及铝合金会难以控制激光焦点和熔池；当焊工设置工艺参数不当或缺乏丰富的经验，可能会出现气孔、开裂变形、焊缝发黑及咬边不融合等问题，严重影响了焊接质量和性能。接下来，我们将为大家介绍一下焊接铝材遇到的难点及解决办法。


气孔
使用激光焊接铝材时遇到的主要问题是气孔。焊接过程中，激光束引起熔池金属波动，当困在金属中的气体膨胀并溢出时，就会出现气孔；此外，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的结合，吸附水分并易产生杂质，促使形成气孔。
气孔的产生会导致焊缝强度变弱、耐腐蚀性降低、焊缝不美观。一般情况下，建议采取以下措施：
    调整合适的激光功率，保证热量输入均匀。
    在焊接薄板的时候，建议提高速度以减少气体在金属中膨胀的时间；当焊接厚板之时，在材料预热的情况下，可以降低焊接速度，保证焊缝性能。
    将焊缝表面进行化学或机械清洗，减少杂质对焊接质量的影响。
    控制使用保护气体或助焊剂以降低氧化，减少形成的气体量。

热裂纹