激光加工技术在轮胎行业的应用

在智能制造技术不断进步、全球降碳减排日渐深入的宏观背景下，如何进一步降低产品制造成本，提高产品品质和功能，满足绿色制造要求，在市场竞争中获取综合性优势是轮胎制造企业不得不解决的问题。
随着时代的发展，轮胎行业对轮胎品质、功能的要求越来越高，对采用先进制造技术对轮胎制造过程的成本控制和环境保护愈来愈重视，对产品满足市场需求的要求越来越高。目前大多数轮胎制造企业都在规划建设无人工厂，采用先进的低碳低耗制造工艺和基于网络云平台的轮胎全生命周期追溯管理系统，以期更好地满足轮胎用户的新需求，为轮胎制造企业和用户带来价值。

采用激光技术可有效降低轮胎制造过程成本，减少二氧化碳温室气体排放，助力轮胎企业满足高品质、高性能、多功能轮胎市场需求。


1、轮胎模具激光清洗

采用激光清洗轮胎模具无需耗材，对模具无任何损伤，与传统砂洗、干冰清洗相比，能耗低，碳排放少，噪音低。可以清洗全钢、半钢轮胎模具，尤其适合清洗无法砂洗的弹簧套模具。



2、轮胎内壁激光清洗

随着对汽车行驶安全性要求的不断提高和新能源汽车对静音轮胎需求的不断攀升，自修复轮胎、静音轮胎等高端轮胎正逐步成为汽车配套的首选。国内外轮胎企业把生产高端轮胎作为企业的优先发展方向。实现轮胎自修复与静音的技术手段有多种，目前主要是在轮胎内壁涂覆软固态胶状高分子复合材料，实现防爆、防扎、防漏功能，同时在防漏胶表面粘贴上一层聚氨酯海绵，实现隔音隔热，吸收空腔噪音的静音效果。


3、轮胎激光打码

采用激光在成品轮胎侧面打码代替传统的活字块印字工艺，将胎侧信息文字图案的形成延迟到后续的检验、出货工序。激光打码具有如下优势：避免用错活字块造成的成品批量性损失;避免频繁更换周号造成的停工损失;有效提高产品外观质量，消除活字块缝隙产生的“飞边”;条形码或二维码标记使产品全生命周期管理更方面快捷;可以根据订单需求灵活调剂轮胎销售去向，减少库存及资金积压。