激光清洗相对超声波清洗的优势

超声波清洗是利用超声波发生器所发出的交频讯号，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。



激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术。



激光清洗和超声波清洗的区别在于激光清洗操作很方便，一般手持清洗即可，不需要任何介质直接可以对物体表面进行清洗，对于大面积清洗和精密零部件清洗效果都很好，工作温度在-5℃~50℃皆可，而超声波需要添加清洗剂，可清洗工件小、不能除涂镀层及亚微米颗粒。超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。

激光清洗特点：

1，无研磨、非接触性清洗，避免产生二次污染；
2，清洗精度高，可控性强；
3，无耗材，环保性强；
4，激光清洗能清除各种材料表面的不同类型、不同厚度的附着物；
5，易于操控，通电即可，可手持或配合机械手实现自动化清洗；
6，清洗效率高，节省时间；
7，系统稳定，寿命长；
8，一次性投入，经济高效。

现代高端制造业清洁领域如航空航天、轨道交通、汽车制造和模具行业等,长期以来都存在清洁难度大、精度要求高、工作效率慢等痛点,市场的需求也催生了激光清洗产业更高的行业要求。

比如模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎模具表面都会有雕刻的花纹或其他的图案，并且模具经常会在高温、高湿环境下使用，因此在内雕的刻槽内会有很多留存下来的橡胶或其他的残留物，当积累到一定的程度后，就会影响模具的外形结构最终导致生产出来的产品为次品，因此保持轮胎模具的清洁显得尤为重要。