紫铜激光焊接技术难点及解决办法

紫铜材料应用非常广泛，它具有非常优良的导热性、导电性和延展性，并且紫铜还具备非常好的抗腐蚀性，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工业中。紫铜比较容易被铸造、焊接和切割等工艺加工，这也是其被广泛使用的一大原因。
下面重点介绍紫铜激光焊接技术过程中容易出现的技术问题及解决办法。

紫铜激光焊接过程中容易出现的问题：

（1）难以熔化和易变形：由于紫铜材质天生具有较大的热传导性能，在紫铜激光焊接过程中，其热传递的速率非常快，导致紫铜工件的焊缝热影响区增大，使两种材料难以粘合。另外，由于紫铜材质本身较大的线膨胀指数，在紫铜激光焊接过程中的热影响，以及夹具的夹持力度不当，都会造成紫铜材料的变形。
（2）焊接后容易出现气泡孔：在紫铜激光焊接中，另外一个常见的技术问题是出现气泡，特别是在深熔型激光焊接中。造成气泡孔的原因主要有两种：一种是由于辅助气体在紫铜中溶解形成的扩散型孔隙，二是辅助气体在还原中形成的反应孔隙。



紫铜激光焊接中出现的技术难点解决办法：

（1）通常在常温下，紫铜材质的热量吸收率在5%左右，在接近熔点时，其吸收率可达20%，可以通过提高激光功率密度，来实现紫铜材质的深熔焊接。
（2）利用高功率激光和振镜式焊接头，采用光束搅拌熔池，以此来增加激光熔池的稳定性，减少焊接飞溅，减少焊后的气洞现象。
（3）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。
（4）激光焊接功率需要到达紫铜的吸收值，以此避免发生光束反射。
（5）采用摆动式焊接可提升紫铜的焊接质量。

总之，紫铜激光焊接工艺属于常见的焊接加工类型，焊接加工过程中的一些技术问题也非常正常，只需要找到对应的正确解决办法，就能轻松实现良好的焊接效果。