模具表面处理中激光熔覆技术的应用

发布时间:2021.08.02
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随着模具产业的迅速发展,越来越多的产品都是用模具来制造的,由于制造模具需要大量的人力,物力和资源,因此,在模具表面进行处理时采用激光熔覆技术,可延长模具的使用寿命,降低模具制品成本,提高经济效益。

与传统的模具表面处理方法相比,激光熔覆技术具有以下的主要特点:

1.冷却块,易得到细晶组织,结构致密;
2.涂层系数率低,与基体呈牢固冶金结合;
3.热输入和变形较小,涂层稀释率较低,与基体呈冶金结合;
4.适合熔覆的材料多,材料粉末的选择没有限制;
5.光束瞄准可以对细小精密的零件进行熔覆;
6.熔覆层的厚度范围大;
7.可选择区域进行局部熔覆,熔覆材料的耗费少,且具有很好的性价比;
8.整个工艺过程很容易实现自动化,熔覆层质量较稳定。


应用激光熔覆技术的关键是在于涂覆材料的选取,工艺方法的确定及工艺参数的设计。熔覆材料包括自熔性合金材料、复合材料、陶瓷材料等,这些材料具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有钴基合金、铁基合金、镍基合金和金属陶瓷等。

激光熔覆技术用于模具修复更是具有独特优势,粉末材料灵活可调、满足不同服役性能需求,对产品表面的修复来改善其性能,如在产品表面熔覆一层耐磨抗蚀合金,就可以提高零部件的使用寿命,对模具表面进行激光熔覆处理,可以提高模具的强度,降低模具制造成本,还能缩短模具制造的周期,而且激光熔覆的热输入小、对基体热影响小、修复区的残余应力也更小;并且精度高,可实现高档模具微小缺损的精密修复。

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